(1) શુદ્ધિકરણ પૂર્વે નિરીક્ષણ

1. Beforeપરેશન પહેલાં, તપાસો કે ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપલાઇન્સ, શું કનેક્શન લિકેજ છે કે અવરોધ, પાઇપ અને ફિલ્ટર પ્રેસ પ્લેટ ફ્રેમ અને ફિલ્ટર કાપડ સાફ રાખવામાં આવ્યા છે કે કેમ, અને પ્રવાહી ઇનલેટ પંપ અને વાલ્વ સામાન્ય છે કે કેમ.

2. તપાસો કે કનેક્ટિંગ ભાગો, બોલ્ટ્સ અને ફ્રેમના બદામ છૂટક છે કે નહીં, અને તે કોઈપણ સમયે ગોઠવણ અને સજ્જડ કરવામાં આવશે. પ્રમાણમાં ફરતા ભાગોને વારંવાર લુબ્રિકેટ રાખવું જોઈએ. રીડ્યુસર અને નટ ઓઇલ કપનું તેલનું સ્થાન તે જગ્યાએ છે કે કેમ અને મોટર સામાન્ય વિપરીત દિશામાં છે કે કેમ તે તપાસો.

(૨) ગાળણક્રિયા માટે તૈયાર કરો

1. બાહ્ય વીજ પુરવઠો ચાલુ કરો, મોટરને વિરુદ્ધ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કેબિનેટનું બટન દબાવો, મધ્યમ ટોચની પ્લેટને યોગ્ય સ્થિતિ પર પાછા ફરો, અને પછી સ્ટોપ બટન દબાવો.

2. ફિલ્ટર પ્લેટની બંને બાજુએ શુદ્ધ ફિલ્ટર કાપડને લટકાવો અને સામગ્રીના છિદ્રોને સંરેખિત કરો. ફિલ્ટર કાપડ ફિલ્ટર પ્લેટની સીલિંગ સપાટી કરતા મોટું હોવું જોઈએ, કાપડનો છિદ્ર પાઇપ છિદ્ર કરતા મોટો ન હોવો જોઈએ, અને રાત્રિના લિકેજને ટાળવા માટે સ્મૂથિંગ ફોલ્ડ કરવામાં આવશે નહીં. પ્લેટની ફ્રેમ ગોઠવવી આવશ્યક છે અને ફિલ્ટર પ્લેટોને રિન્સિંગ કરવાના ક્રમને ખોટી રીતે રાખવામાં આવશે નહીં.

Middle. મધ્યમ છતની પ્લેટને ફિલ્ટર પ્લેટને ચુસ્તપણે દબાવવા માટે boxપરેશન બ onક્સ પર ફોરવર્ડ ટર્ન બટન દબાવો અને જ્યારે કોઈ ચોક્કસ કરંટ આવે ત્યારે સ્ટોપ બટન દબાવો.

()) ગાળણક્રિયા

1. ફિલ્ટરેટ આઉટલેટ વાલ્વ ખોલો, ફીડ પંપ પ્રારંભ કરો અને રીટર્ન વાલ્વને સમાયોજિત કરવા માટે ધીમે ધીમે ફીડ વાલ્વ ખોલો. શુદ્ધિકરણ ગતિના દબાણને આધારે, દબાણ ધીમે ધીમે વધારવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે તેના કરતા વધારે નથી. શરૂઆતમાં, ફિલ્ટરેટ ઘણીવાર અસ્પષ્ટ હોય છે અને પછી બંધ થાય છે. જો ફિલ્ટર પ્લેટો વચ્ચે મોટી લિકેજ હોય ​​તો, મધ્યમ છતની જેકિંગ ફોર્સ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો કે, ફિલ્ટર કાપડની રુધિરકેશિકાત્મક ઘટનાને લીધે, હજી પણ થોડી માત્રામાં ફિલ્ટ્રેટ એક્સ્યુડેશન છે, જે સામાન્ય ઘટના છે, જે સપોર્ટિંગ બેસિન દ્વારા સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

2. ફિલ્ટરેટનું મોનિટર કરો. જો અસ્પષ્ટતા મળી આવે, તો ખુલ્લો પ્રવાહ પ્રકાર વાલ્વને બંધ કરી શકે છે અને ફિલ્ટર કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે. જો છુપાયેલ પ્રવાહ બંધ થાય છે, તો ક્ષતિગ્રસ્ત ફિલ્ટર કાપડને બદલો. જ્યારે સામગ્રી પ્રવાહી ફિલ્ટર થાય છે અથવા ફ્રેમમાં ફિલ્ટર સ્લેગ ભરેલું હોય છે, ત્યારે તે પ્રાથમિક ગાળણક્રિયાનો અંત છે.

()) ફિલ્ટર એન્ડ

1. ફીડિંગ પંપ બંધ કરો અને ફીડ વાલ્વ બંધ કરો.

2. કેક ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન પ્રેસિંગ પ્લેટને પીછેહઠ કરવા માટે મોટર રિવર્સ બટન દબાવો.

3. ફિલ્ટર કેકને દૂર કરો અને ફિલ્ટર કાપડ, ફિલ્ટર પ્લેટ અને ફિલ્ટર ફ્રેમ ધોવા, પ્લેટ ફ્રેમના વિકૃતિને અટકાવવા માટે તેમને સ્ટેક કરો. તેને ક્રમમાં ફિલ્ટર પ્રેસમાં પણ મૂકી શકાય છે અને વિરૂપતા અટકાવવા માટે પ્રેસિંગ પ્લેટ સાથે સખત દબાવવામાં આવે છે. સાઇટને ધોઈ અને રેકને સ્ક્રબ કરો, ફ્રેમ અને સાઇટને સાફ રાખો, બાહ્ય વીજ પુરવઠો કાપી નાખો અને આખું ગાળણક્રિયાનું કામ સમાપ્ત થઈ ગયું છે.

ફિલ્ટર પ્રેસની Operationપરેશન પ્રક્રિયાઓ

1. બધા સ્પષ્ટીકરણોના ફિલ્ટર પ્રેસ પર ફિલ્ટર પ્લેટોની સંખ્યા, નેમપ્લેટ પર ઉલ્લેખિત કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, અને પ્રેશર પ્રેશર, ફીડ પ્રેશર, પ્રેસ પ્રેશર અને ફીડ તાપમાન સ્પષ્ટીકરણમાં ઉલ્લેખિત અવકાશથી વધુ ન હોવું જોઈએ. જો ફિલ્ટર કાપડને નુકસાન થાય છે, તો સમયસર હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો. સામાન્ય રીતે, હાઇડ્રોલિક તેલ વર્ષના બીજા ભાગમાં એકવાર બદલવામાં આવશે. ધૂળવાળા વાતાવરણમાં, તેને 1-3 મહિનામાં એકવાર બદલવામાં આવશે અને તેલ સિલિન્ડર અને તેલની ટાંકી જેવા બધા હાઇડ્રોલિક ઘટકો એકવાર સાફ કરવામાં આવશે.

2. સ્ક્રુ લાકડી, સ્ક્રુ નટ, બેરિંગ, શાફ્ટ ચેમ્બર અને મિકેનિકલ ફિલ્ટર પ્રેસનો હાઇડ્રોલિક મિકેનિકલ પleyલી શાફ્ટ દરેક પાળીમાં 2-3 લિક્વિડ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલથી ભરવામાં આવશે. સ્ક્રુ લાકડી પર શુષ્ક કેલ્શિયમ ગ્રીસ લાગુ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અને પ્રેસિંગ રાજ્ય હેઠળ ફરીથી પ્રેસિંગ ક્રિયા શરૂ કરવાની પ્રતિબંધિત છે, અને ઇચ્છાથી ઇલેક્ટ્રિક રિલેના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા સખત પ્રતિબંધિત છે.

Hy. હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર પ્રેસના uringપરેશન દરમિયાન, સિલિન્ડર કાર્યરત થયા પછી કર્મચારીઓને રહેવા અથવા પસાર થવાની મનાઈ છે. દબાવતી વખતે અથવા પાછા ફરતી વખતે, કર્મચારીઓને ઓપરેશન પર નજર રાખવી આવશ્યક છે. ઉપકરણોના નુકસાન અથવા અનિયંત્રિત દબાણને કારણે થતી વ્યક્તિગત સલામતીને રોકવા માટે તમામ હાઇડ્રોલિક ભાગોને ઇચ્છાથી સમાયોજિત કરવામાં આવશે નહીં.

4. ફિલ્ટર પ્લેટની સીલીંગ સપાટી સ્વચ્છ અને ગણોથી મુક્ત હોવી આવશ્યક છે. ફિલ્ટર પ્લેટ મુખ્ય બીમ સાથે vertભી અને વ્યવસ્થિત હોવી જોઈએ. તેને આગળ અને પાછળ તરફ વાળવાની મંજૂરી નથી, નહીં તો, દબાવવાની ક્રિયા શરૂ કરવામાં આવશે નહીં. ખેંચીને પ્લેટની સ્લેગ ડિસ્ચાર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્ટર પ્લેટમાં માથા અને અંગને લંબાવવાની સખત પ્રતિબંધ છે. સિલિન્ડરમાં હવા કાinedી નાખવી આવશ્યક છે.

5. ફિલ્ટર પ્લેટને અવરોધિત અને નુકસાન ન થાય તે માટે બધા ફિલ્ટર પ્લેટ ફીડ બંદરોને સાફ કરવું આવશ્યક છે. ફિલ્ટર કાપડને સમયસર સાફ કરવું જોઈએ.

6. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બ dryક્સ શુષ્ક રાખવામાં આવશે, અને તમામ પ્રકારના વિદ્યુત ઉપકરણોને પાણીથી ધોવાશે નહીં. શોર્ટ સર્કિટ અને લિકેજને રોકવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉન્ડ વાયર હોવા આવશ્યક છે.

સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી

પ્લેટ ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ અને સંચાલન કરવા માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો અને ઉપકરણોની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવી, પ્લેટ ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની દૈનિક જાળવણી અને જાળવણી એ એક આવશ્યક કડી છે, તેથી નીચેના મુદ્દાઓ કરવા જોઈએ :

1. તપાસો કે પ્લેટ ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસના કનેક્ટિંગ ભાગો વારંવાર looseીલા છે, અને તેમને સમય સાથે જોડો અને સંતુલિત કરો.

2. પ્લેટ ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસનું ફિલ્ટર કાપડ સાફ અને વારંવાર બદલવામાં આવશે. કામ કર્યા પછી, અવશેષો સમયસર સાફ કરવામાં આવશે, અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાતા કિસ્સામાં લિકેજ અટકાવવા પ્લેટ ફ્રેમમાં બ્લોક સૂકવવામાં આવશે નહીં. તેને સરળ રાખવા માટે પાણીની પટ્ટી અને ડ્રેઇન હોલને વારંવાર સાફ કરો.

3. પ્લેટ ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસનું તેલ અથવા હાઇડ્રોલિક તેલ વારંવાર બદલવામાં આવશે, અને ફરતા ભાગો સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટ થશે.

4. ફિલ્ટર પ્રેસ લાંબા સમય સુધી તેલથી સીલ કરવામાં આવશે નહીં. બેન્ડિંગ અને વિરૂપતાને રોકવા માટે પ્લેટ ફ્રેમમાં વેન્ટિલેટેડ અને ડ્રાય વેરહાઉસમાં સ્ટ inક્ડ mંચાઈ 2 મીટરથી વધુ નહીં.